生活垃圾-固廢資源化處理
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廢磷石膏資源化熱解技術設備及優(yōu)點
廢磷石膏資源化熱解技術簡介
河南巨峰科技公司經(jīng)過多年的技術研發(fā)，成功研發(fā)出廢磷石膏資源化熱解無害化材料技術，該技術是一種針對磷酸工業(yè)副產品廢磷石膏的無害化、減量化、資源化處理技術，核心采用無氧熱解工藝，通過調控溫度（200-750℃）和反應環(huán)境，實現(xiàn)固廢高轉化。
技術以廢磷石膏（主要成分CaSO?·2H?O）為處理對象，經(jīng)封閉給料、低溫烘干、中溫熱解、高溫裂解、尾氣處理等串聯(lián)流程，在無氧環(huán)境下分解結晶水及有機雜質，回收氧化鈣等有用成分，熱解氣與天然氣綜合燃燒供熱，余熱循環(huán)利用。配套雙堿法尾氣處理系統(tǒng)，去除HF、SO?等有害氣體，無二噁英生成，全流程封閉負壓運行，配備多重防爆及氮氣保護系統(tǒng)。
該熱解技術處理成本低（噸成本65-90元），適配不同水分和有機含量的廢磷石膏，處理量6-14噸/小時，熱解產物可加工為環(huán)保包裝箱、工業(yè)原料等高附加值產品，兼具環(huán)保、經(jīng)濟及安全優(yōu)勢，是磷化工行業(yè)固廢處理的關鍵技術。
廢磷石膏資源化熱解技術工藝流程
1. 生產為無塵車間，物料緩沖車間使用封閉式，車間內使用自動化起重抓車，抓車對自動均勻給料系統(tǒng)上料，上料過程中產生的粉塵通過凈化后空氣進天然氣燃燒補氧使用。
2. 自動定量給料的廢磷石膏物料通過封閉輸送送至閉氧擠壓給料系統(tǒng)。
3. 閉氧擠壓給料通過錐形螺旋把物料閉氧下送入無氧烘干揮發(fā)系統(tǒng)。
4. 廢磷石膏進低溫烘干揮發(fā)系統(tǒng)中，該設備供熱為燃燒供熱尾氣余熱進行供熱，廢磷石膏料在200℃左右低溫進行烘干揮發(fā)水分及有機物，如設備里氧含量超出3%，氮氣輸入進行稀釋降低氧含量，防止燃爆產生。
5. 無氧烘干揮發(fā)磷石膏料進中溫揮發(fā)熱解系統(tǒng)，該設備利用供熱為燃燒供熱尾氣余熱進行加熱，再次把磷石膏在350℃左右進行熱解揮發(fā)分解。
6. 熱解后磷石膏料再進高溫無氧熱裂解系統(tǒng)，在400-750℃高溫狀，che，底把磷石膏中的有機物及易分解物質進行無氧裂解氣化；把前段烘干揮發(fā)尾氣與裂解的尾氣均進行高溫過濾，過濾后的高溫尾氣搭配天然氣進行綜合燃燒，燃燒余熱該生產線供熱，使磷石膏從低溫至高溫得到完全的揮發(fā)裂解。
7. 裂解后的物料通過閉氧排料輸送，輸送為保溫雙層螺旋輸送，螺旋外壁有換系統(tǒng)，可對高溫熱解物料中的余熱進行對補氧空氣與天然氣進行預熱，帶電余熱再利用，達到節(jié)能減排，減少天然氣使用量。
8. 閉氧換熱輸送的裂解后磷石膏進入槳葉冷卻系統(tǒng)，通過冷卻水把磷石膏降至熱60℃以下，只通過提升機把冷卻后的磷石膏輸送至封閉緩沖倉系統(tǒng)，提升上料有反應除塵系統(tǒng)，達到無粉塵污染。
9. 燃燒供熱的尾氣，使用雙堿法，先氫氧化鈉堿液噴淋洗滌尾氣，把尾氣中有害成分溶解吸收到堿液中，尾氣通過處理達標排放，廢水在使用氫氧化鈣把有害成分進行化學反應，使有害成分反應生成鈣鹽類沉淀物。
廢磷石膏資源化熱解技術工藝特點
a. 廢磷石膏封閉車間，使用自動化起重行車抓斗上料，無粉塵污染；
b. 使用雙螺旋均勻給料，防止粘性物料粘連設備導致給料的均勻性；
c. 使用擠壓閉氧給料，達到閉氧連續(xù)給料，減少氮氣使用量（正常運行時幾乎無需氮氣）；
d. 串聯(lián)式組合：廢磷石膏從封閉上料、擠壓、無氧給料、烘干揮發(fā)、熱裂解、無氧冷卻及緩沖料倉，全流程串聯(lián)式連續(xù)性生產，使生產運行達到穩(wěn)定連續(xù)性及供熱尾氣余熱再利用的連續(xù)性。
e. 多元化兼容性：（對各種物料進行無氧或有氧熱解功能）；
f. 尾氣處理成本低投資小：低溫中溫揮發(fā)熱解氣體與收塵排出氣進行綜合燃燒供熱，廢氣燃燒與尾氣處理相結合（大大減少尾氣處理設備投入與生產成本）；
g. 高溫熱解與熱解物料冷卻相互分離，保證設備冷卻充分與設備運行穩(wěn)定性；
h. 使用槳葉冷卻系統(tǒng)，到達物料無粉塵污染徹底冷卻；
i. 設備有2套氧檢測系統(tǒng)，氧檢測與多套氮氣輸入口相互配合，使設備內達到無氧狀態(tài)，保證生產的安全性。
j. 產量高成本低，噸直接生產成本80元左右。
廢磷石膏資源化熱解處理設備示意圖
廢磷石膏資源化熱解技術優(yōu)點
1、資源回收利用
提取有用成分：無氧裂解可以從磷石膏中提取出有用的化學物質，如氧化鈣等，這些物質可以進一步用于工業(yè)生產，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
2、環(huán)境效益
減少廢物堆積：通過無氧裂解處理廢磷石膏，可以顯著減少廢物的堆積量，緩解環(huán)境壓力，減少土地占用和環(huán)境污染風險。
3、降低污染排放：無氧裂解過程在密閉環(huán)境中進行，經(jīng)末端堿噴淋系統(tǒng)可以有效控制有害氣體的排放，減少對大氣的污染。
4、經(jīng)濟效益
降低處理成本：與傳統(tǒng)的廢物處理方法相比，無氧裂解技術可能具有更低的處理成本，特別是在大規(guī)模應用時，經(jīng)濟效益更為顯著。
創(chuàng)造附加值產品：通過無氧裂解產生的副產品，如氧化鈣等，可作為工業(yè)原料銷售，創(chuàng)造額外的經(jīng)濟價值。
5、技術成熟
工藝可控性強：無氧裂解過程可以通過控制溫度、壓力等參數(shù)，實現(xiàn)對反應過程的準確控制，有利于提高產品的質量和產量。
適應性強：無氧熱解工藝適用于處理不同來源和成分的廢磷石膏，具有較強的適應性。
6、余熱利用
廢磷石膏烘干揮發(fā)熱裂解過程中產生的廢氣，無需使用成本大的RTO蓄熱燃燒處理，尾氣經(jīng)綜合燃燒供熱系統(tǒng)，可把廢氣中可燃類氣體燃燒率達到99%左右，燃燒供熱后的尾氣經(jīng)堿噴淋系統(tǒng)后達標排放。
